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    立式加工中心850

    产品型号:VMC850P

    更新时间:2023-08-24

    浏览次数:9487

    简要描述:

    立式加工中心850是一种工业机器,用于精确加工各种材料的三轴控制机床。其原理是通过电子控制系统控制加工头在三个直角方向上的移动,实现精确的切削、钻孔、铣削等操作。

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    详细介绍
    品牌新诺精工/SION产地国产

      立式加工中心850是立式加工中心系列产品中的一种,具有立式加工中心基本的加工形式和加工特点,而且850系列在众多的型号中属于中大型的机床设备,可满足不同行业不同材料的中小型工件的加工要求,可进行铣削、镗孔、钻铰孔、刚性攻丝等一般机械多工序的粗、精加工。

      

      设备采用机电液一体化结构,整体布局紧凑合理,占地面积小,安装、维修方便。工作台采用十字滑台运动,单立柱结构配备高速主轴,强力刀具冷却及冲屑功能,提供洁净的工作空间?;膊捎梅獗帐椒阑そ峁?,提高生产安全性并减少对生产作业环境的污染。
     

           VMC850P数控立式加工中心结构:

      

      1.稳定快速轴进给结构

      

      伺服直驱丝杆

      

      采用日本三木品牌膜片式联轴器,加工象限问题得到有效解决。

      

      数控立式加工中心850所有丝杆、导轨、轴承均采用定时、定量润滑方式

      

      Y/Z轴采用45mm规格线形导轨,X轴采用35mm规格线形导轨,三轴快移速度:48/48/32m/min。

      

      2.双锚式滚珠丝杠

      

      为消除螺杆在运送时因温度上升所产生膨胀与输送轴的啮合间隙,采用5列精密角接触球轴承固定螺杆两侧并施加预压。其中3个安装在伺服电机端,另2个安装在丝杆末端。

      

      3.高性能主轴

      

      轻量化主轴箱设计

      

      向无配重

      

      短鼻端主轴

      

      前三后二主轴轴承

      

      4.上锁式刀库结构

      

      上锁式刀库结构设计,保证立柱在承载刀库重量时不会影响Z向几何精度,保证稳定性、刚性及小震动性。

      

      5.高稳定性床身结构

      

      1100mm床身超大跨距及支撑设计,满足X、Y向快速运动响应;床鞍长度比设计,保证机床X向运动稳定性;大规格“人”字型立柱,搭配封闭内腔结构,保证低中心且高刚性Z向支撑要求。 

     

    参数:

    项目 单位 VMC850P VMC1060B
    工作台      
    工作台面积  mm  500×1000  600×1200
    T型槽(数量x宽度x间距)  mm 5×18×100 5×18×100
    行程      
    左右行程( X轴) mm 850 1000
    前后行程(Y轴) mm 500 620
    上下行程(Z轴) mm 550 630
    加工范围      
    主轴中心至立柱导轨距离   582 667
    主轴端面至工作台面距离   100-650 110-740
    外形尺寸      
    长x宽x高  mm 2460×2355×2860 2850×2820×2850
    重量      
    工作台大承载重量 Kg 500 800
    机床重量(约) Kg 5500 6800
    主轴      
    主轴孔锥度    BT40  BT40
    主轴功率(基本配置) kw 11//15 11//15
    高转速(基本配置)  rpm  8000/10000(Spindle oil chiller)
    进给(直联)      
    高进给速度 mm/min 10000 10000
    快速移动速度( X/N/Z) m/min 48/48/32 36/36/32
    滚珠丝杆(直径+导程)      
    X轴滚珠丝杆   4016 4016
    Y轴滚珠丝杆   4016 4016
    Z轴滚珠丝杆   4016 4016
    刀库      
    刀库容量 T 24 24
    刀具大允许长度 mm 300 300
    换刀时间 S 2.5 2.5
    定位精度(国家标准)      
    定位精度(X、Y. Z) mm 0.008 0.008
    重复定位精度(X. Y、Z) mm 0.005 0.005

    使用特点:
      
      1.可以实现高速、高精度的加工,适用于大批量生产或复杂零件的生产。
      
      2.机床结构紧凑,占地面积小,适用于小型工厂或工作间。
      
      3.可以实现多种功能的自动操作,减少了工人的劳动强度和生产成本。
      
      4.可以根据不同工件的要求进行加工,应用范围广泛。
      
      5.能够实现多种材料的加工,包括金属、塑料、陶瓷等材料。
      
      6.适用于制造复杂形状的零部件,可以精确地刻画各种几何图形。
      
      7.具有自我检测和自我?;すδ?,?;せ埠筒僮魅嗽钡陌踩?。


     

     

     

     


     

     

     


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